不鏽（xiù）鋼風管加工難（nán）點主要有以下幾個方麵：

       1、切（qiē）削力大，切削溫度高。該類型材料強度大，切削時切向應（yīng）力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性很差（chà），造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀（dāo）具刃口附近的（de）狹長區域內，從而加速了它的磨損。

　　2、不鏽鋼風管（guǎn）加工硬化（huà）嚴重。奧氏體不鏽鋼以及（jí）一些（xiē）高溫合金不（bú）鏽鋼（gāng）均為奧氏體組織，切削時（shí）加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使它壽命縮短。

　　3、容（róng）易粘刀。無論是奧氏體不鏽鋼還是馬氏體不鏽鋼均存在加工時切屑強（qiáng）韌、切削溫度（dù）很高的特點。當強韌（rèn）的切（qiē）屑（xiè）流經前刀麵時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工（gōng）配件表麵粗糙度。

       4、刀具磨損加速。上述材（cái）料一般含高熔點元素、塑性（xìng）大，切削溫度高，使（shǐ）它磨損（sǔn）加速，磨（mó）刀（dāo）、換刀頻繁，從而影（yǐng）響了生產效率（lǜ），上升了它的使用（yòng）成（chéng）本。 主要是減低切削線速度，進給。采用特定加工不鏽鋼或（huò）者高溫合金的刀具，鑽孔攻（gōng）絲還是內冷比較好。