生物質能源（yuán）行業在國（guó）內屬新興產業，大連佳源從2002年，國內第一條木質顆粒自（zì）動生產線在國內大連金州建成，在不斷（duàn）引進國外先進技術的同時，木質顆粒生產機械設備與技術已逐步成熟，最大單機產量，單台時產3噸的木質（zhì）顆粒製粒機已投入使用，市場反應良好，基（jī）本達到國外同類型機械的生產水平。根據國內現有機（jī）械設備（bèi）製造水平（píng），本著“工藝先進（jìn），流程簡單（dān），降低能耗，減少投資”的設計理念，綜合設計而（ér）成。現（xiàn）有將關情況作以下說明（míng）：

1、工藝流程說明：

       了充分利用當地原料,2條原料清理供應線,供5台470型（xíng）製粒機，一台510型（xíng）製粒機。

A、 原料清（qīng）理生產線：

        家俱廠或木材廠（chǎng）生產的廢料泡花、木（mù）屑、樹皮，經過專用原料輸送機，以除鐵後進入原料清理篩，去掉大的大塊、繩（shéng）頭等，然後經（jīng）過混合機將不同水份（fèn）、不同木質的原料混合均勻，再經風運係統除去鐵質、鋼質、石塊等，提升運到等製粒破拱倉。

B、 製粒車間（jiān）：

        由風機輸送水份要求的原料送入專用的製粒倉，進（jìn）行製粒（lì）。

2、製粒後的物料經（jīng）過一條裙邊（biān）皮帶輸送機到冷卻器，物料經過冷卻後，由皮帶輸送機送到分級篩進行分級。附合要求的大連（lián）生物（wù）質顆粒進入成品倉，粉料由（yóu）回收係統進入原料倉重新（xīn）製粒。

3、本廠設備（bèi）與（yǔ）外國設備的優缺點

        在製作本套設備前，本公司在國內已安裝木質顆粒生產線30多套，在吸取了國內外木（mù）質（zhì）顆粒設備的先進經驗後，形成了本公司（sī）獨（dú）特的工藝流程，主機的生產性能已達到國際上同行業的水（shuǐ）平，主要表現：

4．1  製粒機是壓製生物（wù）質顆粒（lì）的主機，它適用於大（dà）中型工廠，時產木（mù）質顆粒料0.8-1.2噸；

4．2  本機具（jù）有結構緊湊、外型美觀、產量高、耗電少、使用方便、工作可靠等特（tè）點；

4．3   空軸、主軸、齒軸使用進口軸承（chéng）；

4．4  本機備有φ5-φ9多種孔徑的壓模，用戶可根（gēn）據（jù）不同需要任意選用；

4．5  本機采用變頻電機進行喂料（liào），設有過載保護（hù）裝置、機外（wài）排料（liào）機構；喂料（liào）器及調質器分開配（pèi）置，能保證主機電流（liú）穩定；

4．6  針對木質顆粒料製粒腔內高溫高濕的特點，主機大門蓋及強製（zhì）喂料外殼均采用不鏽鋼材料製成，經久耐用，10年內不發生鏽蝕；

4．7 配有進口的自動黃油加注機，保證最大限度延長（zhǎng）主機的主軸及壓輥軸（zhóu）承的使用壽命，主（zhǔ）機具（jù）有連續（xù）24小時不間斷的生產能力；

4．8 享有獨特技術的（de）吸濕（shī）及（jí）降溫係統，保證主機在任何情況下（xià），發揮（huī）其生產效能。

5、工藝流程方麵：結合多年木質（zhì）顆粒生產的經驗與國內木質顆粒原料特點，與國外成套設備相比，有以下（xià）優點：

5.1 在（zài）原（yuán）料提升與輸（shū）送工段,選用風運係統,將原（yuán）料中的鐵、銅、鋁、不（bú）鏽鋼材料、三合一材料、木塊等異物與原料分離開來，減少或杜絕了對製粒機的危害；

5.2 在製（zhì）粒係（xì）統（tǒng）采用破拱（gǒng）倉,進料葉片能將物料喂入（rù）製粒機,減少了結拱現象,保證製（zhì）粒機均勻生產；